新闻:邯郸APCups电源SURT3000UXICH

新闻:邯郸APCups电源SURT3000UXICH
pc ups电源SURT系列参数
标准质保
2年内维修或更换
**UPS带50%额定容量负载放电至关机后，重新充电到90%电池容量所需时间 。
APC ups电源型号
APC BE后备机型、
BK500-CH、BK650-CH、BR1000、BY500、
SC1000I、SC420I、SC620I、SC1500I
APC SU塔式机型
SUA750I 标机，不可外接电池
SUA750LI 标长一体机，自带电池，也可外接电池
SUA1000ICH 标机，不可外接电池
SUA1000UXICH 长机，必须外接电池，直流电压24V
SUA1500ICH 标机，不可外接电池
SU2200ICH 标机，不可外接电池
SU2200UXICH 长机，必须外接电池，直流电压48V
SU3000ICH 标机，不可外接电池
SU3000UXICH 长机，必须外接电池，直流电压48V
SU5000I 标机，不可外接电池
SU5000UXICH 长机，必须外接电池，直流电压48V
APCSU机架式机型
Su250RMI1U 标机(230V)
Su450RMI1U 标机(230V) SUA750RMI2U 标机 SUA750RMI1U 标机 SUA1000RMI2U 标机
SUA1000RMI1U 标机 SUA1500RMI2U 标机 SUA2200R2ICH 标机 替代SUA2200RMI2U
SUA3000R2ICH 标机替代SUA3000RMI2USU3000RMINET 标机 SU5000RMI5U 标机 SU1400RMXLI3U 标机，可配长延时
SU2200RMXLI3U 标机，可配长延时 SU2200RMXLINET 标机，可配长延时
SUA3000RMXLI3U 标机，可配长延时 SU5000RMXLI5U 标机，可配长延时

APCSURT（纯在线）机型 机架式apc/ups电源SURT1000UXICH/700w
SURT1000LICH 标长一体机，自带电池，也可外接电池，直流电压48V
SURT1000UXICH 长机，必须外接电池，直流电压48V
SURT2000LICH 标长一体机，自带电池，也可外接电池，直流电压48V
SURT2000UXICH 长机，必须外接电池，直流电压48V
SURT3000LI 标长一体机，自带电池，也可外接电池，直流电压192V
SURT5000LI 标长一体机，自带电池，也可外接电池，直流电压192V
SURT5000UX 长机，必须外接电池，直流电压192V
SURT6000UX 长机，必须外接电池，直流电压192V
SURT6000XL 标长一体机，自带电池，也可外接电池，直流电压192V
SURT8000UX 长机，必须外接电池，直流电压384V
SURT8000XL 标长一体机，自带电池，也可外接电池，直流电压384V
SURT10000LI 标长一体机，自带电池，也可外接电池，直流电压385V
SURT10000UXICH 长机，必须外接电池，直流电压384V
SURTRK RT系列机架导轨，适用RT1000和RT2000机型
SURTRK2 RT系列机架导轨，适用RT3000以上机型
APC SUVT SU VT10K 长机，必须外接电池，直流电压384V
SU VT15k 长机，必须外接电池，直流电压384V SU VT20K 长机，必须外接电池，直流电压384V
SU VT30K 长机，必须外接电池，直流电压384V SU VT40K 长机，必须外接电池，直流电压384V
新闻:邯郸APCups电源SURT3000UXICH

在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。下面就来介绍一些生产中比较常见的深孔加工刀具问题。存在问题：孔径增大，误差大1）产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。解决措施根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。存在问题：孔径缩小1）产生原因铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。解决措施更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。存在问题：铰出的内孔不圆1）产生原因铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口或交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。解决措施刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。存在问题：孔的内表面有明显的棱面1）产生原因铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰切削刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。